公布日:2022.04.08
申請日:2021.12.16
分類號:C02F1/72(2006.01)I;B01J23/34(2006.01)I;B01J35/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,包括:將復合催化劑與1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水混合,加熱回流,進行催化氧化處理和曝氣,完成對廢水的處理,其中采用的復合催化劑由膨潤土、活性炭、二氧化錳組成的混合物經硫酸錳溶液浸泡、煅燒后制得。本發明中,經復合催化劑處理后,廢水的COD去除率>80%、TN去除率>90%,廢水可生化性指標B/C值由0.05提高到0.4以上,預處理后廢水經后續生化處理后可達標排放,而且催化氧化處理過程中不產生惡臭氣體,不增加固廢,無二次污染。本發明預處理方法具有工藝簡單、操作方便、易于控制、處理成本低廉等優點,使用價值高,應用前景好。
權利要求書
1.一種1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,包括以下步驟:將復合催化劑與1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水混合,加熱回流,進行催化氧化處理,在催化氧化過程中還包括對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水進行曝氣處理,完成對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的處理;所述復合催化劑由膨潤土、活性炭、二氧化錳組成的混合物經硫酸錳溶液浸泡、煅燒后制得,包括以下步驟:S1、將膨潤土、活性炭、二氧化錳混合制成載體;所述膨潤土、活性炭、二氧化錳的質量比為5-7.5︰3-5.5︰0.2-0.5;S2、將步驟S1中得到的載體浸泡在硫酸錳溶液中,水洗,直至無金屬離子檢出;S3、將步驟S2中的產物進行煅燒,得到復合催化劑。
2.根據權利要求1所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,步驟S1中,所述載體的形狀為顆粒狀或短棒狀。
3.根據權利要求2所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,步驟S2中,所述硫酸錳溶液的濃度為0.4mol/L-0.6mol/L;所述浸泡的時間為20min-30min。
4.根據權利要求3所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,步驟S3中,所述煅燒在溫度為500℃-600℃下進行;所述煅燒的時間為3h-4h。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,所述復合催化劑與1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的質量比為8.2-14∶500。
6.根據權利要求5所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,采用空氣對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水進行曝氣處理;所述空氣的曝氣量為0.25m3/h-0.5m3/h。
7.根據權利要求5所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,所述催化氧化處理的時間為3h-4h。
8.根據權利要求5所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,采用反應釜對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水進行催化氧化處理。
9.根據權利要求1-4中任一項所述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,其特征在于,所述加熱回流在102℃-107℃下進行。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種工藝簡單、操作方便、易于控制、處理成本低廉、難降解有機污染物去除率高、廢水可生化性高、無新增固廢、無二次污染的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,包括以下步驟:將復合催化劑與1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水混合,加熱回流,進行催化氧化處理,在催化氧化過程中還包括對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水進行曝氣處理,完成對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的處理;所述復合催化劑由膨潤土、活性炭、二氧化錳組成的混合物經硫酸錳溶液浸泡、煅燒后制得。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,所述復合催化劑的制備方法包括以下步驟:
S1、將膨潤土、活性炭、二氧化錳混合制成載體;
S2、將步驟S1中得到的載體浸泡在硫酸錳溶液中,水洗,直至無金屬離子檢出;
S3、將步驟S2中的產物進行煅燒,得到復合催化劑。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,步驟S1中,所述膨潤土、活性炭、二氧化錳的質量比為5-7.5︰3-5.5︰0.2-0.5;所述載體的形狀為顆粒狀或短棒狀。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,步驟S2中,所述硫酸錳溶液的濃度為0.4mol/L-0.6mol/L;所述浸泡的時間為20min-30min。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,步驟S3中,所述煅燒在溫度為500℃-600℃下進行;所述煅燒的時間為3h-4h。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,所述復合催化劑與1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的質量比為8.2-14∶500。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,采用空氣對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水進行曝氣處理;所述空氣的曝氣量為0.25m3/h-0.5m3/h。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,所述催化氧化處理的時間為3h-4h。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,采用反應釜對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水進行催化氧化處理。
上述的1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,進一步改進的,所述加熱回流在102℃-107℃下進行。
與現有技術相比,本發明的優點在于:
(1)本發明中提供了一種1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的預處理方法,將復合催化劑與1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水混合進行催化氧化處理和曝氣處理,完成對1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水的處理,其中復合催化劑由膨潤土、活性炭、二氧化錳組成的混合物經硫酸錳溶液浸泡、煅燒后制得。本發明中,將膨潤土、活性炭、二氧化錳組成的混合物進行硫酸錳浸泡,增加錳離子的附著度,有利于提升催化劑的催化活性,進而對浸泡后的混合物進行煅燒,在煅燒過程中改變金屬的晶相,使催化劑催化氧化狀態,有利于實現對廢水有機污染物的高效去除,與此同時,在膨潤土和活性炭的協同作用下,能夠有效固定二氧化錳,并進一步提升了催化劑的比表面積和活性位點,使得本發明復合催化劑具有更加優異的催化活性和穩定性,且不會帶來二次污染問題,因而本發明預處理方法中,經復合催化劑處理后,1-(4-氯苯基)-3-吡唑醇生產廢水,COD去除率>80%、TN去除率>90%,廢水可生化性指標B/C值由0.05提高到0.4以上,預處理后廢水經后續生化處理后可達標排放,而且催化氧化處理過程中不產生惡臭氣體,不增加固廢,無二次污染。同時,本發明預處理方法具有工藝簡單、操作方便、易于控制、處理成本低廉等優點,使用價值高,應用前景好。
(2)本發明中,通過優化膨潤土、活性炭、二氧化錳的質量比為5-7.5︰3-5.5︰0.2-0.5,帶來的好處有:有利于獲得更好的催化性能,顯著提高廢水預處理效率;有利于獲得性能更加穩定的催化劑,經活化后可多次重復使用;在滿足應用要求的同時,也能節省原料用量降低制備成本。
(發明人:張海濤;竺來發;陳郭芹;杜升華;蘭世林;程超;劉國文;熊莉莉)