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    高新含油污泥資源化處理工藝

    發布時間:2023-11-13 11:33:14  中國污水處理工程網

    公布日:2022.12.30

    申請日:2022.10.13

    分類號:C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I

    摘要

    本發明提供一種含油污泥資源化處理方法,其用較低的成本完成對含油污泥完全資源化處理,且工藝簡單,易于推廣。其通過階梯式富氧側吹熔煉爐,在爐腔內自上而下依次設置干化區、熱解區、熔融區,含油污泥被送入到階梯式富氧側吹熔煉爐內部后,進行干化、熱解、熔融,無需專有的燃燒設備,即可對污泥進行徹底分解,通過在熔融區添加包括石英石和石灰石的配料,使污泥殘留物以玻璃體方式無害化處理;污泥中的重金屬等無機污染物質經過氧化后在最后形成的玻璃體中得到固化,含有污泥中的有機物經過熱解區的分解,后進入到熔融區在1300℃及以上的溫度下進行燃燒,徹底分解,少量殘留通過燃燒室進行二次燃燒,確保煙氣中的有機物含量達到排放標準。

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    權利要求書

    1.一種含油污泥資源化處理方法,其特征在于,其包括以下步驟:S1:將待處理污泥,經過脫水工序后,處理為柱形物料;S2:將所述待處理污泥按照預設的投送頻率,持續送入階梯式富氧側吹熔煉爐,物料自上而下依次進入階梯式富氧側吹熔煉爐的干化區、熱解區、熔融區和爐缸;所述熔融區溫度設置為1300℃,所述熱解區的溫度設置為600℃,所述干化區溫度設置為300度;S3:所述待處理污泥在所述干化區被干化后,進入所述熱解區;S4:在所述熱解區中,所述待處理污泥中的有機物進行高溫熱解,熱解后的有機物進入煙氣,殘留的有機物、熱解后分解出來的油和所述待處理污泥一起向下進入所述熔融區;S5:所述熔融區中,引入補充助燃的富氧風和冶金焦,基于所述冶金焦,所述待處理污泥在1300℃及以上的燃燒溫度下進行氧化燃燒,對有待處理污泥中殘留的有機物進行徹底分解;待處理污泥中的無機污染物在高溫燃燒后融解以及生成金屬氧化物,金屬氧化物與補充到所述熔融區的配料一起生成液態熔融物;液態金屬和液態熔融物無一起以導入到所述爐缸中;所述配料包括:石英石和石灰石;S6:在所述爐缸中,液態金屬和液態熔融物自然分層,液態金屬導出所述爐缸,作為金屬回收;含有固化金屬氧化物的液態熔融物導出所述爐缸后,經過冷卻生成玻璃體;S7:所述階梯式富氧側吹熔煉爐產生的煙氣經過除塵處理后送入冷凝設備進行冷凝處理;對冷凝處理后生成的不凝氣進行二次燃燒,使煙氣中的有機物進行二次分解以及使煙氣中的可燃性氣體進行徹底燃燒處理;冷凝處理后的液態冷凝液,送入分離裝置進行分離得到重質油、輕質油和廢水,重質油進行資源化利用,廢水送入水處理系統,輕質油作為燃燒室升溫補充燃料S8:二次燃燒后的煙氣送入煙氣凈化系統中,經過凈化達到排放標準后排放。

    2.根據權利要求1所述一種含油污泥資源化處理方法,其特征在于:所述熱解區產生的煙氣送入所述干化區,對所述干化區的物料進行干化處理;所述熔融區產生的熱煙氣送入所述熱解區,對所述熱解區內的物料的熱解工序提供能量。

    3.根據權利要求1所述一種含油污泥資源化處理方法,其特征在于:所述階梯式富氧側吹熔煉爐外部設置熱回收結構對燃燒產生的熱量進行回收。

    4.根據權利要求1所述一種含油污泥資源化處理方法,其特征在于:步驟S7中,煙氣二次燃燒產生的熱量回收到系統中,進行二次利用。

    發明內容

    為了解決現有的對含有污泥無害化處理方法中,存在處理成本較高的問題,本發明提供一種含油污泥資源化處理方法,其用較低的成本完成對含油污泥完全資源化處理,且工藝簡單,易于推廣。

    本發明的技術方案是這樣的:一種含油污泥資源化處理方法,其特征在于,其包括以下步驟:S1:將待處理污泥,經過脫水工序后,處理為柱形物料;S2:將所述待處理污泥按照預設的投送頻率,持續送入階梯式富氧側吹熔煉爐,物料自上而下依次進入階梯式富氧側吹熔煉爐的干化區、熱解區、熔融區和爐缸;所述熔融區溫度設置為1300℃,所述熱解區的溫度設置為600℃,所述干化區溫度設置為300度;S3:所述待處理污泥在所述干化區被干化后,進入所述熱解區;S4:在所述熱解區中,所述待處理污泥中的有機物進行高溫熱解,熱解后的有機物進入煙氣,殘留的有機物、熱解后分解出來的油和所述待處理污泥一起向下進入所述熔融區;S5:所述熔融區中,引入補充助燃的富氧風和冶金焦,基于所述冶金焦,所述待處理污泥在1300℃及以上的燃燒溫度下進行氧化燃燒,對有待處理污泥中殘留的有機物進行徹底分解;待處理污泥中的無機污染物在高溫燃燒后融解以及生成金屬氧化物,金屬氧化物與補充到所述熔融區的配料一起生成液態熔融物;液態金屬和液態熔融物無一起以導入到所述爐缸中;所述配料包括:石英石和石灰石;S6:在所述爐缸中,液態金屬和液態熔融物自然分層,液態金屬導出所述爐缸,作為金屬回收;含有固化金屬氧化物的液態熔融物導出所述爐缸后,經過冷卻生成玻璃體;S7:所述階梯式富氧側吹熔煉爐產生的煙氣經過除塵處理后送入冷凝設備進行冷凝處理;對冷凝處理后生成的不凝氣進行二次燃燒,使煙氣中的有機物進行二次分解以及使煙氣中的可燃性氣體進行徹底燃燒處理;冷凝處理后的液態冷凝液,送入分離裝置進行分離得到重質油、輕質油和廢水,重質油進行資源化利用,廢水送入水處理系統,輕質油作為燃燒室升溫補充燃料S8:二次燃燒后的煙氣送入煙氣凈化系統中,經過凈化達到排放標準后排放。

    其進一步特征在于:所述熱解區產生的煙氣送入所述干化區,對所述干化區的物料進行干化處理;所述熔融區產生的熱煙氣送入所述熱解區,對所述熱解區內的物料的熱解工序提供能量;所述階梯式富氧側吹熔煉爐外部設置熱回收結構對燃燒產生的熱量進行回收;步驟S7中,煙氣二次燃燒產生的熱量回收到系統中,進行二次利用。

    本發明提供的一種含油污泥資源化處理方法,其通過階梯式富氧側吹熔煉爐,在爐腔內自上而下依次設置干化區、熱解區、熔融區,含油污泥被送入到階梯式富氧側吹熔煉爐內部后,進行干化、熱解、熔融,無需專有的燃燒設備,即可對污泥進行徹底分解,通過在熔融區添加包括石英石和石灰石的配料,使污泥殘留物以玻璃體方式無害化處理,確保不會有殘留污泥,無需對殘留污泥進行二次處理;污泥中的重金屬等無機污染物質經過氧化后在最后形成的玻璃體中得到固化,滿足相關的國家標準進行資源化利用,無需對重金屬進行二次處理,降低了系統運行成;含有污泥中的有機物經過熱解區的分解,后進入到熔融區在1300℃及以上的溫度下進行燃燒,確保分解徹底,少量殘留通過燃燒室進行二次燃燒,即可確保煙氣中的有機物含量達到排放標準,無需對煙氣中的有機物進行更多輪次的處理,降低了系統運行成本;本申請中,基于階梯式富氧側吹熔煉爐處理含有污泥,每次可以大量投入待處理污泥的物料,單次處理量較大,且處理周期短,處理效率高;同時每次待處理污泥可以按照預設頻率持續投送到爐腔內部,可以持續對污泥進行處理,進一步提高了處理效率。

    (發明人:殷波;蔣小勇)

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